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重庆金石硅胶复模工艺及流程介绍
2022-11-29
作者:金石
浏览量:2456

什么是硅胶复膜?硅胶复模又叫真空复模,是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型,模具则采用硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。

复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个核心优势。

1.还原度高、产品精度高

复模件可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理,提供车规级的高质量与高精度的注塑件。

2.免开费用高昂的钢模

无需投资费用高昂又费时的钢模,就能完成注塑件的小批量定制。

3.快速实现产品交付

以重庆金石为例,从设计到交付一般7天左右就能完成200个复模件。

此外,由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性,对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件,浇注后可直接取出,这是相比其他模具所独有的。以下是硅胶复模制作流程的简要描述。

步骤1:制作原型件

复模件的品质取决于原型的质量,我们可以在SLA原型件表面喷涂纹理或是进行其他的处理效果,以模拟产品的最终细节。硅胶模具会精确复制原型的细节和纹理,使复模件的表面会跟原型件保持高度的一致性。

步骤2:制作硅胶模具

浇注模具由液态硅胶制成,又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性极佳,可将收缩率降至最低,并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶模具的制作步骤如下:

1.在原型件四周平坦的位置粘贴胶带,以便后续容易开模,这也将成为最终模具的分型面。

2.将原型悬挂在一个箱体中,在零件上放置胶棒以设置浇注口和排气孔。

3.在箱体中注入硅胶并抽真空,然后将其在烤箱中固化,温度为40℃,时间为8-16小时,这取决于模具的体积。

4. 硅胶固化后,将箱体和胶棒拆除,从硅胶中取出原型,形成一个空腔,硅胶模具就制成了。

步骤3:真空注型

1.首先将硅胶模具放入烤箱并预热至60-70℃。

2.合模前选择合适的脱模剂并正确使用,这对避免粘模和表面缺陷非常重要。

3.准备聚氨酯树脂,在使用前将其预热至约40°C,将双组份的树脂以正确的比例混合,然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒。

4.将树脂倒入真空室内的模具中,然后将模具在烘箱中再次固化。平均固化时间约1个小时。

5.固化后将浇注件从硅胶模具中取出。

6.循环此步骤,可获取更多的复模件。

接下来,我们聊聊硅胶复模在生产活动中的一些实际应用。

01 小批量复模

硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想选择,当数量需求达不到开钢模时,它可以帮助客户最快速、最经济地实现小批量零部件的定制。

02 功能测试

真空注型工艺和相对低成本的硅胶模具,使工程验证和设计变更变得简单而经济,尤其是它可用于产品发布之前进行功能测试。

03 美学研究

硅胶复模件可以是一个全套的美学模型,在同一个设计理念下,如果您不知道哪一款最适合做产品,可以制作一个硅胶模具,制作10-15个复模件,并在每个复模件上设计不同的颜色和纹理,以便设计部门进行内部讨论。

04 营销展示

小批量复模件是消费者评测的理想选择,通过在展会上展示模型,或是企业宣传册和官方网站上提前发布产品照片,起到预热宣传的目的,从而吸引更多的潜在客户或是进行产品优化。

好了,以上就是重庆金石关于硅胶复模的工艺讲解,如果您想了解更多关于硅胶复模的产品知识,或是咨询3D打印、CNC手板、快速模具的产品工艺,欢迎通过私信告诉我们,我们将为您提供贴心的服务。

重庆金石专注于3D打印在汽车领域的研发与应用,旨在为汽车行业客户提供原型制作、快速样件、小批量试制、汽车定制改装等汽车专属服务,并提供一站式快速智造解决方案,让汽车研发与制造更简单、更高效、更环保,且成本更低。


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