上一期推文，我们对硅胶复模这种快速模具工艺进行了介绍。今天，我们将介绍另一种快速模具工艺——低压灌注。

低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型，是应用于快速模具的一项新工艺，主要是将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

相比硅胶复模，低压灌注同样需要采用3D打印的方式制作原型，然后使用原型做内衬制作成一个树脂模具，这种模具工艺具有生产效率高、生产周期短、生产成本低等优势。

01 生产效率高

模具重复使用性好、生产效率高、产品精度高，产品壁厚可根据强度要求进行灵活设计。

02 生产成本低

特别是25-200套的小批量产品，模具成本优势明显，量少的情况下单价也不高。

03 生产周期短

以重庆金石为例，通常完成200个RIM低压灌注件只需7天左右。

04 材料性能好

材料抗老化，抗腐蚀等性能好，特别适合汽车等生命周期较长的产品。

得益于RIM低压灌注的工艺优势，它非常适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

在重庆金石，我们主要采用RIM低压灌注工艺来针对性解决汽车研发验证、商务车定制改装等汽车小批量定制需求。

第一种：汽车研发验证

通过3D打印快速建模，以及RIM低压灌注工艺对各种汽车内外饰零部件的小批量定制，将帮助汽车客户以更短的时间、更低的成本实现汽车研发阶段的设计验证、结构验证和功能验证。

第二种：商务车改装定制

同样，采用RIM低压灌注对各种商务车改装所需的内外饰零部件进行小批量定制，可以为商务车改装厂和改装店客户节省大量的开钢模费用，并且帮助他们的改装产品更快地投放到市场试水，并不断对产品进行调整。

除了汽车内外饰，RIM低压灌注工艺还被应用到医疗器械、工业设计、家具家电等更广泛的领域，涉及产品的早期研发设计或是直接生产产品，以帮助更多行业实现降本增效的小批量快速定制。

好了，以上就是重庆金石关于RIM低压灌注工艺的介绍，如果您想了解更多关于3D打印、CNC手板、快速模具的产品知识，欢迎通过私信告诉我们噢~

重庆金石专注于3D打印在汽车领域的研发与应用，旨在为汽车行业客户提供原型制作、快速样件、小批量试制、汽车定制改装等汽车专属服务，并提供一站式快速智造解决方案，让汽车研发与制造更简单、更高效、更环保，且成本更低。