快速原型：3D打印在汽车领域的主流应用之一

为什么车企大佬都在使用3D打印进行汽车原型制作？3D打印制作汽车原型具有哪些优势呢？

优势1：快速成型缩短研发周期

在汽车研发阶段，时间就是金钱。相比传统手工制作的油泥模型，3D打印能更快速地将设计师的创意转换成实物，从而极大地缩短汽车研发的周期。

以专业提供汽车3D打印服务的重庆金石为例，制作一辆整车模型的时间只需15天，效率至少提升5倍以上。

优势2：一体成型快速验证设计

一辆汽车通常由数以万计的零部件组成，这给研发团队带来了巨大的工作量，这些工作量包括设计、开模、组装、验证等。

3D打印让汽车原型制作跳过传统制造的开模阶段，轻松实现汽车原型零部件的一体化打印，让研发团队快速验证其汽车设计的合理性。

由重庆金石自主研发的目前国内最大尺寸的光固化3D打印机，最大成型尺寸为1700*800*600mm，可实现保险杠、格栅、仪表盘的一体化打印，减少了因组装带来的误差及人力成本浪费。

优势3：复杂结构颠覆传统设计

制作复杂结构产品也是3D打印的强项，基于其成型原理，3D打印材料从零开始堆积成型，几乎可以制作出任意形状的产品。

一些曲面、中空、镂空等传统工艺制作难度大或是无法制作的结构，通过3D打印则可以轻松驾驭，从而让汽车设计师自由地发挥其创作灵感。

当然，3D打印在汽车原型制作中的优势，如果放到航空航天、工业设计、医疗研发等其他领域也同样适用，“造物如此简单”的3D打印正在改变着这个世界。

重庆金石专注于3D打印在汽车领域的研发与应用，旨在为汽车行业客户提供原型制作、汽车手板、小批量定制、汽车改装等汽车专属服务，并提供一站式快速智造解决方案，让汽车研发与制造更简单、更高效、更环保，且成本更低。