为深化产教融合与产学研协同创新，打通高校材料学科前沿研究与增材制造产业落地的转化通道，探索校企联合人才培养、技术攻关的合作新模式，重庆大学材料科学与工程学院师生代表团一行走进#重庆金石（金石三维西南核心超级智造基地）开展实地参访与技术交流活动。

代表团由学院专业教师、硕博研究生及本科生代表组成，先后深入生产车间、材料研发实验室、应用成果展厅与检测中心，近距离观摩工业级3D打印全流程工艺，深度调研金石全产业链自研能力与材料技术落地成果。双方围绕增材制造材料研发、工艺优化、工程化应用及校企合作等议题开展深度座谈，共探材料科技创新与智造产业融合发展新路径。

01.实地探秘全流程产线，硬核技术实力彰显材料深度理解

在重庆金石技术负责人的陪同下，重庆大学材料学院师生代表团沿着专属参观通道，依次走进智能打印生产区、材料研发与制备实验室、应用成果展厅、精密后处理中心及材料性能检测实验室，沉浸式感受工业3D打印从材料研发到成品交付的完整链路，近距离观察不同工艺的成型原理与材料应用特点。

走进智能打印生产车间，恒温恒湿的洁净环境扑面而来，整条产线按工艺路线清晰分区、有序排布，没有传统制造车间的嘈杂油污，只有设备运行的低鸣与操作人员有条不紊的巡检动线，现代化智造的质感扑面而来。

代表团缓步前行，依次经过SLM金属打印区、SLA光固化成型区、SLS尼龙烧结区、FDM工装量产区，沉浸式解锁不同增材工艺的成型现场。金属增材：深耕粉末性能调控，破解高端制造材料难题

SLM 金属打印区内，全封闭的设备舱内，高能激光束正精准扫描铺展平整的金属粉末层，细微的熔池在激光作用下逐点固化，一层铺粉、一层烧结的循环往复中，复杂的异形结构件正在舱内慢慢成型。透过设备观察窗，师生们清晰看到银灰色的金属粉末均匀细腻，铺粉辊平稳划过的轨迹丝滑规整，每一层粉末的厚度都被精准控制在微米级。

依托集团自建的金属粉末研发与量产线，金石针对汽车、航空航天等领域的严苛工况，定向开发了多款专用铝合金、钛合金、不锈钢粉末材料。团队并非简单追求材料的实验室基础力学指标，而是深度结合增材制造的工艺特点与终端产品的使用场景进行材料配方反向优化。

例如针对新能源汽车水冷散热结构，团队在铝合金粉末中精准调整微量元素占比，在保证材料导热性能的同时，大幅提升打印过程中的熔池稳定性，减少复杂流道、薄壁结构的内部缺陷与翘曲变形；

针对航空航天轻量化结构件，团队通过雾化工艺优化严控钛合金粉末的氧含量与卫星粉占比，搭配定制化的打印参数，让打印成品致密度可达99.9% 以上，疲劳强度、耐腐蚀性能全面满足航空级应用标准。

这种“从应用场景倒推材料性能，以工艺适配优化材料配方” 的研发思路，让高校师生充分感受到企业对材料的工程化理解远超实验室层面的性能测试。金石对材料的认知，不止于成分与基础参数，更贯穿了打印成型、后处理、工况服役的全生命周期，真正实现了材料技术与产业需求的深度绑定。

高分子增材：全谱系自研耗材，覆盖全场景工况需求

依托集团配套的自研线材实验室，金石针对汽车车间不同场景匹配专属耗材，已形成四大类成熟方案：尼龙碳纤维PA-CF 高强度、高刚性、耐磨抗变形，可替代铝合金制作产线工装，减重 40%-50%；工业 ABS/PETG 韧性强、尺寸稳定，适配内饰装配与尺寸检测检具；柔性 TPU 可一体打印软质缓冲层，杜绝外观件装配划伤；玻纤改性材料耐受 80-120℃车间高温，适配热管理检测与焊接工位工装。从基础树脂基体选型，到改性填料配比、界面相容剂优化，再到打印工艺参数的适配调整，金石形成了成熟的材料研发闭环，真正做到了设备、材料、工艺三者深度协同。全流程检测验证：筑牢材料性能的品质防线

在材料性能检测实验室与精密尺寸中测区，高低温试验箱、万能力学试验机、耐磨老化测试设备、三坐标测量仪、三维扫描仪等检测设备一应俱全，可对打印材料与成品开展力学性能、耐温性能、耐老化性能、尺寸精度等全维度测试。

技术负责人表示，每一款自研材料在推向市场前，都必须经过实验室的多轮工况模拟测试。不仅要测标准试样的基础性能，还要打印成1:1 的实际工件，模拟真实使用场景进行疲劳、温变、磨损等验证，最终形成完整的检测报告，才能交付给客户使用。这种严谨的材料验证体系，既是金石技术高度的体现，也是对 “材料性能必须落地到实际应用” 理念的坚持。

成果展厅：全场景案例具象呈现产业价值

随后代表团走进金石应用成果展厅，系统化的展区布局、琳琅满目的落地案例样品，让师生们对增材制造的产业价值有了更具象的认知。展厅按照应用领域划分为汽车智造、航空航天、高端装备、医疗健康、材料科普五大展区，每一件样品旁都清晰标注了对应的材料体系、工艺路线与核心应用价值。

在汽车应用展区，一体化水冷电池托盘、镂空仿生散热支架、轻量化底盘连接座、整车试制模型等成品依次陈列，金属件的哑光质感与高分子件的精密纹路形成鲜明对比。师生们纷纷驻足，拿起轻量化结构件感受重量差异，凑近观察内部的拓扑优化晶格结构。技术负责人结合样品讲解，同一款铝合金材料，通过拓扑优化设计与增材一体成型，既能实现减重40% 以上，又能保证结构强度与散热效率，这背后既离不开设计能力，更离不开对材料力学性能、导热性能的精准掌握。

在材料科普专区，展柜里整齐陈列着从原始原料到打印成品的全链路样品：金属粉末的微观形貌扫描电镜图、不同粒径梯度的粉末试样、各类高分子线材的截面结构、经过不同后处理工艺的成品对比…… 完整呈现了材料从原料到终端应用的全生命周期。不少学生拿出笔记本记录参数，针对粉末球形度控制、材料改性机理、打印缺陷防控等问题与技术人员深入交流，学术探讨的氛围十分浓厚。

02.科座谈共话产学研融合，双向赋能共探创新路径

实地参观结束后，双方围绕材料技术创新、产学研合作、人才培养等议题开展专题座谈会。

会上，重庆大学材料学院教师代表首先分享了学院在金属结构材料、高分子复合材料、生物医用材料、材料表面工程等方向的前沿研究成果与技术积累，并表示，增材制造是材料学科重要的应用落地方向，也是高端制造升级的核心技术支撑。重庆金石拥有完整的产业链布局与丰富的产业化经验，能够有效弥补高校科研在工程化落地、量产验证环节的短板，双方在材料联合研发、工艺优化、中试基地建设、学生实习实践等方面有着广阔的合作空间。

重庆金石负责人对学院师生的到访表示热烈欢迎，并表示，材料是增材制造的核心根基，也是技术迭代的核心驱动力。重庆大学材料学科实力雄厚，科研积淀深厚，正是企业技术升级过程中迫切需要的创新源泉。企业扎根产业一线，最懂市场的真实需求与材料的工程化痛点；高校深耕基础研究，具备前沿的材料研发能力与理论支撑。双方优势互补，既能推动高校科研成果快速落地转化，也能助力企业突破材料技术瓶颈，提升核心竞争力。

自由交流环节中，学生们围绕增材制造材料研发方向、职业发展路径、行业技术趋势等问题积极提问，金石技术团队一一耐心解答，并结合自身产业经验分享了对行业的理解与判断。现场交流氛围热烈，师生们纷纷表示，此次参访打破了对增材制造“只是加工方式” 的刻板印象，深刻认识到材料技术在产业落地中的核心地位，也对金石深厚的技术积累与行业龙头地位有了更直观、更全面的认知。

双方均表示，将以此次参访为契机，建立常态化沟通机制，后续将在联合技术攻关、实习实践基地建设、人才定向培养、科研成果中试转化等方面探索深度合作，携手打造“产教融合、协同创新” 的校企合作典范。

03.材智携手启新程，共筑西南智造创新高地

此次重庆大学材料科学与工程学院的到访交流，既是高校前沿科研与产业一线应用的一次深度碰撞，也是重庆金石行业影响力与技术实力的又一次展现。作为西南增材制造领域的龙头企业，重庆金石始终坚持技术立企，将材料研发与工艺创新作为企业发展的核心驱动力，不断夯实自主可控的全产业链技术壁垒。

未来，重庆金石将持续深化与重庆大学等高校院所的产学研合作，搭建更广阔的技术创新与人才交流平台，持续深耕增材制造材料与工艺技术，不断提升对材料的理解深度与工程化应用能力，以更前沿的技术、更成熟的方案、更优质的服务，赋能重庆及西南地区制造业转型升级。同时，企业也将持续发挥行业龙头的引领作用，推动西南增材制造产业技术水平整体提升，携手高校与产业链伙伴，共同打造国内领先的增材制造创新产业集群，为区域智造产业高质量发展注入源源不断的创新动能。